MVR蒸發(fā)器是傳統蒸發(fā)器的升級換代，MVR即Mechanical Vapor Recompression(機械蒸汽再壓縮)的縮寫(xiě)，俗稱(chēng)熱泵。

MVR蒸發(fā)器的工作原理：

       采用蒸汽壓縮機設備對蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加壓升溫，然后作為熱源對物料進(jìn)行加熱，這樣就節省的鮮蒸汽的使用，而且省去了傳統蒸發(fā)器的大量循環(huán)冷卻水的使用，常規流程見(jiàn)圖1。

圖1 MVR蒸發(fā)器工藝流程

設備組成：

       換熱器、氣液分離器、二次分離器、蒸汽壓縮機、蒸餾水罐、真空泵、強制循環(huán)泵(強制循環(huán)蒸發(fā)器使用)等，有結晶需求時(shí)還需要：稠厚器、離心機、母液罐和干燥設備，另外還需要高沸母液處理設備。

應用場(chǎng)景：

       適用于牛奶、葡萄糖、中藥濃縮、制鹽、廢水處理等行業(yè)，主要應用于沸點(diǎn)升在12℃以?xún)鹊奈锪险舭l(fā)，更高沸點(diǎn)升的物料應用時(shí)性?xún)r(jià)比較低。

流程描述：

       經(jīng)過(guò)預熱到設定溫度的物料進(jìn)入蒸發(fā)器的大管道，在與濃縮液混合后與殼程的飽和水蒸氣進(jìn)行換熱，由于靜壓頭的作用，溫度升高后的物料沒(méi)有蒸發(fā)，在結晶分離器中進(jìn)行閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng)過(guò)凈化后進(jìn)入蒸汽壓縮機，加壓升溫后返回換熱器殼程作為熱源使用，冷凝下來(lái)的蒸餾水經(jīng)蒸餾水罐收集后通過(guò)蒸餾水泵、通過(guò)蒸餾水板換回收熱量后排出系統。濃縮液則在系統中繼續濃縮蒸發(fā)，達到設計濃度后經(jīng)出料泵排出系統，如果是結晶系統則需要再經(jīng)過(guò)稠厚器和離心機分離出結晶，母液則繼續返回蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)。

工藝特點(diǎn)：

1.僅需要少量生蒸汽，降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染；

2.采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢速率；

3.無(wú)需冷凝器，結構與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續運行，安全可靠；

4.物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。

多效蒸發(fā)器與MVR蒸發(fā)器對比

MVR蒸汽壓縮機的選用

MVR蒸發(fā)器的常見(jiàn)故障

       MVR蒸發(fā)器由于其優(yōu)異的節能性能在近年來(lái)被廣泛使用在MVR蒸發(fā)、MVR精餾等各領(lǐng)域，但是，MVR蒸發(fā)器也有其不利的一面，主要方面就是操作彈性很小、對物料要求高、一次投資較高等。MVR蒸發(fā)器常見(jiàn)故障一般有蒸汽壓縮機喘振、蒸發(fā)量下降、容易結垢等，對此，我們有文章介紹——漫談?wù)舭l(fā)工藝的選擇。