降膜蒸發(fā)器是一種膜式蒸發(fā)器，將物料從降膜蒸發(fā)器頂部的管箱加入，經(jīng)液體分布器成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，物料在重力和真空誘導氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相一起進(jìn)入氣液分離器，汽液經(jīng)充分分離，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中冷凝（單效蒸發(fā)）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器下一效)作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現多效操作，液相則返回蒸發(fā)器釜底。達到濃縮倍數后經(jīng)過(guò)出料泵輸送至系統外，常規流程見(jiàn)圖1。

               降膜蒸發(fā)器工藝流程圖

流程描述：

       新鮮原料加入降膜蒸發(fā)器底部的管箱中，然后通過(guò)降膜循環(huán)泵將混合物料送往蒸發(fā)器頂部管箱，通過(guò)液體分布器將物料均勻分布到各換熱管中，經(jīng)過(guò)殼程水蒸氣加熱后物料發(fā)生相變呈膜分布，然后氣液混合物在氣液分離器中發(fā)生分離，二次蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器凈化后排出蒸發(fā)器，濃縮物料則靠重力流入釜底，達到濃縮倍數后經(jīng)出料泵排出系統。

降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.物料在換熱管內呈膜狀流動(dòng)，傳熱效率高，受熱時(shí)間短，更大程度保護熱敏物質(zhì)。

2.傳熱系數高，換熱面積少，投資較低，性?xún)r(jià)比高。

3.壓降更低，傳熱溫差更高，在使用mvr降膜蒸發(fā)器時(shí)更節能。

4.使用粘度較高的物料，一般適用于小于0.1pa·s的物料。

5.更適合起泡物料的蒸發(fā)。

6.不適用易結垢或含固體懸浮物的物料蒸發(fā)。

降膜蒸發(fā)器的應用范圍：

       綜上，與升膜蒸發(fā)器相比，降膜蒸發(fā)器能處理更高粘度的物料，傳熱系數更高、壓降底、適合起泡物料、熱敏性物料的蒸發(fā)過(guò)程，與強制循環(huán)蒸發(fā)器相比，投資成本和運行成本更低。適用于醫藥、食品、化工等行業(yè)廢水和有機溶劑的蒸發(fā)濃縮，尤其適用熱敏性物料，如茶多酚、牛奶等物料的濃縮過(guò)程。

      降膜蒸發(fā)器與蒸汽壓縮機耦合形成mvr降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)耦合則形成多效降膜蒸發(fā)器。

mvr蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器的區別：

       mvr蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器沒(méi)有必然鴻溝，是兩個(gè)概念，mvr蒸發(fā)器是在普通蒸發(fā)器的基礎上增加了蒸汽壓縮機以利用二次蒸汽的過(guò)程，是從利用二次蒸汽的角度對蒸發(fā)器的分類(lèi)；降膜蒸發(fā)器則是純粹的蒸發(fā)器分類(lèi)，是從物料的蒸發(fā)形式上進(jìn)行的分類(lèi)。兩種蒸發(fā)器是分類(lèi)標準的不同，同一個(gè)蒸發(fā)器可以叫mvr蒸發(fā)器，也可以叫降膜蒸發(fā)器，但是對于配置了蒸汽壓縮機的蒸發(fā)過(guò)程一般都叫成mvr蒸發(fā)器，對于同時(shí)使用了降膜形式的可以稱(chēng)為mvr降膜蒸發(fā)器。